CHBEB Moderne Fertigungsstandorte

 

Unsere Transformatorenfabrik erstreckt sich über eine Fläche von über 100 Hektar und ist mit fortschrittlichen Produktionslinien und fortschrittlichen Testlabors ausgestattet, in denen ein vollständiger {1}eigener Herstellungs- und Inspektionsprozess durchgeführt wird. Mit mehr als 3 Sätzen Siliziumstahl-Schneidemaschinen, 10 Sätzen Präzisionswickelmaschinen, 3 Sätzen Vakuum-Druckimprägniergeräten und anderen Fertigungs- und Prüfgeräten erreichen wir einen jährlichen Produktionswert von 3 Milliarden RMB.

Produktionsbasis 1

Nr.. 211, Wei 16 Road, Industriegebiet, Yueqing, Wenzhou, Zhejiang, China

Produktionsbasis 2

Industriegebiet Xiangyang, Yueqing, Wenzhou, Zhejiang, China

Produktionsbasis 3

Nr.. 7, Xiangfeng Road, Bezirk Jiangning, Nanjing, Jiangsu, China

Höhepunkte unseres Transformator-Herstellungsprozesses

 
Rohstoffauswahl und Lieferkette
Kernlaminierung und -wicklung
Isolationskontrolle
Transformatorbaugruppe
Prüfung und abschließende Qualitätssicherung
Copper
Core Laminations
 
CNC Winding Machine
Copper Wire Winding Process
Silicon Steel Sheet Cross-Cutting Equipment
Silicon steel sheet cross-cutting equipment
Core Laminations
 
Epoxy Resin Casting
Epoxy Resin Casting
Vacuum Oil Filling
 
Oil Immersed Transformer Assembly
Oil Immersed Transformer Assembly
Oil Immersed Transformer Assembly
Dry Type Transformer Assembly
Dry Type Transformer Assembly
Dry Type Transformer Assembly
 
CHBEB Testing Laboratory
Winding Resistance Measurement
Load and No-load Loss Measurement
Partial Discharge and Oil Dielectric Strength Test
 
01Rohstoffauswahl und Lieferkette

Wir beziehen Rohstoffe nur von vertrauenswürdigen Lieferanten, darunter State Grid of China und China Southern Power Grid-Partner. Für die Transformatorkerne werden Siliziumstahlbleche mit hoher-Durchlässigkeit von Baowu Steel und anderen drei führenden-inländischen Herstellern verwendet, während die Isolierung auf DuPont Nomex®-Papier und Vishay®-Komponenten für überlegene thermische Stabilität basiert.

Alle Materialien werden einer Prüfung auf magnetischen Verlust und Wärmeklasse unterzogen und erfüllen die Norm IEC 60641, um sicherzustellen, dass jeder Transformator mit zertifizierter Qualität hergestellt wird.

02Kernlaminierung und -wicklung

Unser Transformatorkern-Laminierprozess nutzt Präzisions-CNC-Schneide- und automatisierte Stapelmaschinen. Hochwertige Siliziumstahlbleche werden sorgfältig laminiert und durch Glühen spannungsfrei gemacht, wodurch Leerlaufverluste und Geräusche reduziert werden. Beim Transformatorwickelprozess garantieren automatisierte Spulenwickelmaschinen genaue Windungen (±0,02 mm), gleichmäßige Spannung und einen hervorragenden Isolationsabstand. Die Prozesse folgen strikt dem IEEE C57.12.00-Standard.

03Isolationskontrolle

Für Trockentransformatoren vom-Typ verwenden wir Isoliermaterialien für Hochtemperaturtransformatoren wie DuPont Nomex®-Papier und andere Komponenten der Klasse F/H, die eine hervorragende thermische Beständigkeit und Spannungsfestigkeit bieten.

Bei Öltransformatoren werden hochwertige elektrische Pressspanplatten, Krepppapier und Transformatorenöl verwendet, um ein robustes Isolationssystem mit hervorragender Wärmeableitung und elektrischer Stabilität aufzubauen.

04Transformatorbaugruppe

Hochwertige Siliziumstahllamellen werden gestapelt, um den Magnetkern zu bilden, während Primär- und Sekundärwicklungen sorgfältig mit isolierten Kupfer- oder Aluminiumleitern umwickelt sind. Jede Lage der Wicklung ist isoliert und so positioniert, dass sie exakte elektrische Abstände einhält.

Bei Trockentransformatoren-werden die gewickelten Baugruppen in Formen gelegt und unter kontrollierten Vakuum- oder Druckbedingungen einem Epoxidharzguss unterzogen, wodurch ein solides, dauerhaftes Isolationssystem entsteht. Bei Öltransformatoren-werden die Wicklungen in den hauseigenen-robusten Öltank aus Wellblech eingebaut, gefolgt von Vakuumtrocknung und präziser Ölfüllung, um Feuchtigkeit und Luft zu entfernen und so eine optimale Isolationsleistung sicherzustellen.

Bei der Montage wird jede Wicklungslage sorgfältig isoliert und mit genauen Abständen positioniert, während alle Verbindungen und Verbindungen verstärkt werden, um thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten.

05Prüfung und abschließende Qualitätssicherung

Vor der Auslieferung wird jeder Transformator einer umfassenden Reihe von Werkstests unterzogen, um Leistung, Sicherheit und Einhaltung internationaler Standards zu überprüfen. Unser Transformatortestprozess umfasst Routinetests wie Wicklungswiderstand, Übersetzungsverhältnis, Leerlaufverlust und Lastverlust sowie dielektrische Tests und Teilentladungstests, um die elektrische Zuverlässigkeit sicherzustellen.

 

Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätskontrolle

Maßgeschneiderter Transformatorservice für Ihre Anwendungen

 

Bei CHBEB gehen wir über die Standardproduktion hinaus. Als Hersteller kundenspezifischer Transformatoren sind wir auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Transformatorlösungen spezialisiert, die genau Ihren Anforderungen in Bezug auf Spannung, Kapazität, Abmessungen und Funktionen entsprechen. Mit unseren OEM- und ODM-Fähigkeiten bieten wir eine breite Palette an Anpassungsoptionen, darunter:

Custom Transformer Service for 
                      Your Applications
Stromquellentypen

Einphasige oder dreiphasige Wechselstrom- oder Gleichstromkonfigurationen, passend zu Ihren Systemanforderungen.

Installationsmethoden

Pad-{0}}montierte, Pod-{1}}- oder Kufen--montierte Designs, passend zu Ihrem Anlagenlayout.

Elektrische Spezifikationen

Nennkapazität von 100 kVA bis 20.000 kVA, Nennspannung von 300 V bis 35 kV, mit flexiblen Konfigurationen für Eingangs-/Ausgangsanschlüsse.

Kühl- und Wicklungsoptionen

Luft-gekühlt, in Öl- oder mit Epoxidharz, trocken gegossen-; Kupfer- oder Aluminiumwicklungen; verschiedene Kernmaterialien zur Optimierung von Effizienz und thermischer Leistung.

Besondere Funktionsmerkmale

Mehrfachabzweigung, Isolierung, Überspannungsschutz, geräuscharmes Design oder Einhaltung spezifischer Sicherheitszertifizierungen.

Branding und Verpackung

OEM-Etikettierung, individuelle Farbe und Verpackung, um Ihren Marken- und Logistikanforderungen gerecht zu werden.

Green Manufacturing & Sustainability

Grüne Herstellung und Nachhaltigkeit

 

Als führender Lieferant nachhaltiger Transformatoren sind wir bestrebt, umweltfreundliche Transformatoren zu liefern, die nicht nur globale Effizienzstandards erfüllen, sondern auch die Umweltbelastung während des gesamten Produktlebenszyklus reduzieren.

Energy-Efficient Design
Energie-Effizientes Design

Wir investieren weiterhin in Forschung und Entwicklung und haben hocheffiziente Gleichrichtertransformatoren für grüne Wasserstoffelektrolyseure entwickelt. Durch die Minimierung von Leerlauf- und Lastverlusten helfen unsere Transformatoren Kunden, die Betriebskosten zu senken und den CO2-Ausstoß zu reduzieren.

Eco-Friendly Production
Umweltfreundliche-Produktion

Unsere Fabriken nutzen automatisierte Präzisionsgeräte, um Rohstoffverschwendung und Energieverbrauch zu reduzieren, und integrieren gleichzeitig kontinuierlich saubere Energie, um unseren CO2-Fußabdruck weiter zu reduzieren.

Green Supply Chain
Grüne Lieferkette

Wir beziehen Siliziumstahl, Isolierpapier und andere Materialien von Lieferanten mit bewährten Nachhaltigkeitspraktiken und stellen so sicher, dass unsere Lieferkette transparent, zuverlässig und umweltbewusst ist.

Ihr vertrauenswürdiger Partner für Transformatoren und technische Lösungen
 

Arbeiten Sie mit CHBEB zusammen, um zuverlässige Lösungen für die Herstellung von Transformatoren und die Energietechnik zu erhalten. Werfen Sie einen genaueren Blick auf unsere Transformatorenfabrik in China und erfahren Sie, wie unser Fachwissen Ihr nächstes Projekt unterstützen kann.